蒸汽分水器的作用是用在工艺管道上用来分离蒸汽中水滴的特种管道附件

乏气分油器的作用能有效地除掉乏气中夹带的润滑油滴，对保护环境和整个装置正常运行都具有十分重要的意义。

罐下采样器的工作原理是指用于采集油品试样的罐下采样设施，包括设在罐内的采样管和附件及罐外部分（包括连接管道、泵和阀门等),为了

满足油品采样不上罐顶而产生的“自动”或“半自动”的设施。

管线式混合乳化机的作用是继间歇式高剪切之后又一项新技术，具有连续工作、处理量大、无分散乳化死角。适用于密闭无菌作业，节约能耗

50%以上，粒径更小，分布范围更窄，乳化匀度更高、操作使用简单等优点，迅速在国际化工界得到应用和认可，是分散乳化技术的首选设备。

高剪切混合乳化机的结构由电动机、上轴承座、立柱、上下定子、上下转子及下轴承座等组成。

侧向伸入式搅拌机的工作原理是由储罐的侧壁伸入罐内，它通过法兰盖与罐体的开口法兰相联结。搅拌机的桨叶为船用螺旋桨型。由于螺旋桨

的转动，使罐内液体产生两个方向的运动，一个沿着螺旋桨轴线方向向前运动，另一个沿螺旋桨圆周方向的运动。轴线方向的运动，由于受到罐壁

的阻碍而使罐内液体沿着罐壁作圆周方向的运动，而液体沿螺旋桨圆周方向的运动，就使罐内液体上下翻动，这样就使罐内液体得到搅拌，并可

防止罐内沉积物的堆积。<

螺条式混合机的结构主要有传动部件、筒体、筒盖、特殊布置的螺条主轴、出料阀等组成。

无重力粒子混合机的工作原理是由电机通过减速机、链轮带动二根平行的主轴以一定的转速作等速反向转动,以一定角度安装在主轴上的桨叶将物料

抛洒到整个容器空间，使物料处于瞬间失重状态，广泛交错对流、扩散，从而达到均匀混合.对比重和粒径及形状差异悬殊的物料混合时不会产生

偏析，是一种迅速高效的粉体混合设备。

螺旋输送机的性能特点一高效率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。

星形阀的工作原理是旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。

卸灰阀的工作原理是旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。

关风机的工作原理是旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。

卸料阀的工作原理是旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。

叶轮给料机的工作原理是旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。

星形给料机的工作原理是旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合，更值得一提的是，随着微电脑技术的发展，各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长，旋转下料阀与变频、调速装置的结合成为实时供料的最理想方案。

旋转加料器的工作原理是旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、

文丘里混合器的工作原理是以高压力物料为工作流，无压（低压）物料为引射流，高压物料通过喷嘴形成的高速所产生的负压来吸入并喷射另一种低压流流体，并在混合管内混合。

萃取塔反应器的工作原理是开发了蜂窝(FG)型系列规整填料抽提塔新技术，在糠醛精制、丙烷脱沥青、含酚废水的萃取脱酚等液-液抽提过程中

得到成功应用。